Geruite stof is een niet-draaiende effen stof en is een belangrijk basismateriaal voor met de hand geplakte FRP.De sterkte van de gingham zit vooral in de schering- en inslagrichting van de stof.Voor de gelegenheden die een hoge schering- of inslagsterkte vereisen, kan het ook worden geweven in eenrichtingsruit, die kan worden aangebracht in de schering- of inslagdraad met meer draaiende roving.
De kwaliteitseisen voor peperkoek zijn als volgt: ①De stof is uniform, de rand is recht, het oppervlak is vlak en mat en er is geen vlek, dons, vouw of kreuk;② Schering- en inslagdichtheid, oppervlaktegewicht, doekbreedte en rollengte voldoen aan de norm;③ Wikkeling op de stevige papieren kern, netjes opwinden;④ Snelle en goede harsdoorlaatbaarheid;⑤ De droge en natte mechanische sterkte van de laminaten van stof moeten aan de eisen voldoen.
De kenmerken van het composiet bekleed met geruite stof zijn een lage interlaminaire schuifsterkte en een slechte druk- en vermoeiingssterkte.
Glasvezel viltplaat
(1) Knipgarenvilt: knip het glasgaren (soms ook zonder twist-roving) in een lengte van 50 mm, spreid het willekeurig maar gelijkmatig uit op de gaasband, breng vervolgens emulsiebindmiddel aan of strooi poederbindmiddel, laat het door hitte uitharden en hecht het tot gesneden garenvilt .Snijvilt wordt voornamelijk gebruikt bij handpasta, het continu maken van platen, stansen en het SMC-proces.De kwaliteitseisen voor gesneden garenvilt zijn als volgt: ① de oppervlaktekwaliteit is uniform in de breedterichting;②Het gesneden filament was gelijkmatig verdeeld over het viltoppervlak, er werden geen grote gaten gevormd en het bindmiddel was gelijkmatig verdeeld.③ matige droogviltsterkte;④ Uitstekende harsinfiltratie en penetratie.
(2) Continu ruw vilt: de ruwe glaszijde gevormd tijdens het tekenen of de continue ruwe zijde geëxtraheerd uit de ruwe zijdebuis wordt uitgespreid op de continu bewegende gaasband in figuur 8, en het poederbindmiddel wordt aan elkaar gelijmd.De vezel van een continue glasvezelfibrilmat is continu, dus het versterkende effect op composietmateriaal is beter dan dat van een gesneden glasvezelmat.Hoofdzakelijk gebruikt bij het pultruderen, RTM, drukzak en glasviltversterkte thermische kunststoffen (GMT).
(3) Oppervlaktevilt: FRP-producten moeten meestal een rijke harslaag vormen, wat meestal wordt bereikt met medium alkalisch glasoppervlaktevilt.Omdat dit soort vilt is gemaakt van medium alkaliglas (C), geeft het FRP chemische weerstand, vooral zuurbestendigheid.Tegelijkertijd kan het, omdat het vilt dun is en de glasvezeldiameter klein is, ook meer hars absorberen om een harsrijke laag te vormen, die de korrel van met glasvezel versterkte materialen bedekt (zoals geruite stof), en de rol van oppervlaktemodificatie.
(4) Naaldvilt: naaldvilt of verdeeld in naaldvilt met korte vezels en continu naaldvilt van ruwe zijde.Stapelvezelnaaldvilt wordt gemaakt door glasvezelzwervende stukken in stukjes van 50 mm te snijden en deze willekeurig op het substraat te leggen dat vooraf op de transportband is geplaatst.Vervolgens worden naalden met weerhaken gebruikt om de stapelvezels in het substraat te prikken, terwijl haaknaalden enkele vezels omhoog steken om een driedimensionale structuur te vormen.Het basismateriaal kan glasvezel of een ander dun vezelweefsel zijn, dit soort naaldvilt voelt vaag aan.De belangrijkste toepassingen zijn warmte-isolatiemateriaal, warmtevoeringsmateriaal, filtermateriaal en kunnen ook worden gebruikt bij de productie van FRP, maar de sterkte van FRP is laag en de reikwijdte van het gebruik is beperkt.Het andere soort naaldvilt met continu primair filament is de driedimensionale structuur van vilt waarin continu primair filament van glas willekeurig op een doorlopende gaasband wordt gegooid door een draadwerpapparaat en wordt genaaid door een naaldplaat.Dit soort vilt wordt vooral gebruikt bij de productie van glasvezelversterkte thermoplastische stempelplaten.
(5) gestikt vilt: gesneden glasvezel van 50 mm of zelfs 60 cm lang kan met een naaimachine in gesneden vezel of langvezelvilt worden gestikt.De eerste kan het traditionele, met bindmiddel gebonden snijvilt voor verschillende toepassingen vervangen, en de laatste kan tot op zekere hoogte continu ruwvezelvilt vervangen.Hun gemeenschappelijke voordelen zijn het ontbreken van een bindmiddel, het vermijden van vervuiling van het productieproces en tegelijkertijd een goede penetratie, bindende prestaties en een lage prijs.
Posttijd: 08 maart 2023