Onderzoeksrapport glasvezelindustrie: Composietmateriaalmodel, cyclus en groei bestaan ​​naast elkaar

1 Model van glasvezelcomposietmateriaal, toegepast op verschillende gebieden van de nationale economie

1.1 Glasvezel – hoogwaardig anorganisch niet-metaalachtig materiaal

Hoogwaardige glasvezelmaterialen, een breed scala aan toepassingen.Glasvezel werd geboren in de jaren dertig en bestaat uit pyrofylliet, kwartszand, kalksteen, dolomiet, boriet, boromiet en andere belangrijke minerale grondstoffen en boorzuur, natriumcarbonaat en andere chemische grondstoffen voor de productie van anorganische niet-metaalhoudende materialen.Met een laag gewicht, hoge sterkte, hoge en lage temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, warmte-isolatie, vlamvertragend, geluidsabsorptie, elektrische isolatie en andere uitstekende eigenschappen en een zekere mate van functionele ontwerpbaarheid, is het een uitstekend functioneel materiaal en constructiemateriaal.In de afgelopen jaren hebben met glasvezel versterkte materialen zich snel ontwikkeld, en nieuwe producten zoals met glasvezel versterkte bouwmaterialen, directe versterkte materialen met korte vezels en lange vezels zijn nieuwe hoogtepunten geworden van de ontwikkeling van de glasvezelindustrie.De toepassing van glasvezel heeft zich uitgebreid van traditionele industriële gebieden zoals bouwmaterialen, elektronische apparaten, spoorwegvervoer, petrochemie en autoproductie tot opkomende gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, de opwekking van windenergie, filtratie en stofverwijdering, milieutechniek en oceaantechniek.

Het classificatieprincipe is anders en de glasvezeltypen zijn verschillend.Volgens de verschillende productvormen en het productieproces kunnen de glasvezelproducten van het bedrijf worden onderverdeeld in zwervende, gesponnen garen, zwervende producten, gesponnen garenproducten in vier categorieën.Roving omvat direct garen, gelaagd garen en kortgeknipt garen;Fijn garen kan worden onderverdeeld in initiële twistgaren, dubbele twistgaren, bulkgaren en direct garen.Roving-producten omvatten multi-axiale stoffen, geruite stoffen, vilt;Fijne garenproducten omvatten elektronische stoffen en industriële stoffen.Afhankelijk van de verschillende bijpassende matrixharsmaterialen, kan deze worden onderverdeeld in twee categorieën thermohardende glasvezel en thermoplastische glasvezel.

De matrixharsen die passen bij glasvezel voor thermohardende harsen zijn fenolhars, ureum-formaldehydehars, epoxyhars, onverzadigde hars, polyurethaan enzovoort.Thermohardende hars is een polymeer met een lineaire of vertakte keten vóór het uitharden, en na het uitharden door warmte worden chemische bindingen gevormd tussen moleculaire ketens om een ​​driedimensionale netwerkstructuur te worden, die één keer wordt gevormd en niet meer kan worden verwarmd.Het wordt voornamelijk gebruikt op gebieden waar warmte-isolatie, slijtvastheid, isolatie, hoogspanning en andere effecten moeten worden bereikt, zoals windbladen en printplaten.

De matrixharsen die bij glasvezel passen voor thermoplastische hars zijn voornamelijk polyolefine, polyamide, polyester, polycarbonaat, polyformaldehyde enzovoort.Thermoplastische hars is een vaste stof met een hoog molecuulgewicht bij kamertemperatuur, is een polymeer met lineaire of enkele vertakte ketens, geen verknoping tussen moleculen, alleen door van der Waals-kracht of waterstofbinding om elkaar aan te trekken.Tijdens het gietproces wordt de thermoplastische hars verzacht en gevloeid na verhitting onder druk, zonder chemische verknoping, en kan in de mal worden gevormd, en de producten met de vereiste vorm kunnen worden gemaakt door afkoeling.Hoofdzakelijk gebruikt om taaiheid, corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en andere effecten van het veld te bereiken, zoals de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, elektronische apparaten, bouwmaterialen.Nadat het thermoplastische glasvezelcomposiet is uitgehard en afgekoeld, kan het nog steeds de vloeibaarheid bereiken door opnieuw te verwarmen en is het goed recycleerbaar.

Glasvezelproductietankoven is de belangrijkste, smeltkroesdraadtrekken die geleidelijk uit de markt wordt gehaald.Er zijn twee belangrijke productieprocessen voor glasvezel, die zijn onderverdeeld in twee vormen: de draadtrekmethode voor smeltkroezen en één vormmethode: de draadtrekmethode in de zwembadoven.Smeltkroesdraadtrekmethode: het proces is complex, de glasgrondstof wordt bij hoge temperatuur tot een glazen bol gesmolten, vervolgens wordt de glazen bol twee keer gesmolten en wordt het hogesnelheidsdraadtrekken tot glasvezelgaren gemaakt.Draadtrekmethode in de zwembadoven: de grondstoffen zoals pyrophylla worden in de oven gesmolten om een ​​glasoplossing te maken, en de bellen worden verwijderd en via het kanaal naar de poreuze lekplaat getransporteerd, en de glasvezel wordt met hoge snelheid getrokken.De oven kan honderden lekkende platen tegelijkertijd via meerdere kanalen verbinden.Vergeleken met de smeltkroesdraadtrekmethode is het draadtrekproces van de zwembadoven eenvoudig, energiebesparing en verbruiksreductie, stabiele vorming, hoge efficiëntie en hoge opbrengst, en handig voor grootschalige, volledig geautomatiseerde productie, die de internationale mainstream-productie is geworden proces, en de glasvezeldimensie die door dit proces wordt geproduceerd, is goed voor meer dan 90% van de mondiale productie.